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耐磨板-耐磨钢板(诚信商家)-硬度耐磨板耐磨 ：

通过一系列的研究比较后确定，双重时效工艺对耐磨板的性能有很大的影响，而具体使耐磨板发生了哪些变化，是以什么原因发生变化的？还需要进一步分析才知道。

由于耐磨板形变温度的提高，材料在时效过程中析出的次生α相含量也会逐渐增加,使得耐磨板的强度有明显升高；合金的晶粒明显变大,导致析出物的形貌也发生变化。

当而温度降低到一定程度的时候，耐磨板中的马氏体就无法转变为母相,合金无法表现出双程记忆性能，但随着固溶处理温度升高,合金变形所需的驱动力会降低。

当形变温度高于相变点时,初生α相对β晶粒的钉扎作用就会有明显的减弱,使得β晶粒迅速长大,这样耐磨板中的合金双程形状回复率就会随着训练次数的增加快速增加，随着时效时间的上升，耐磨板硬度提高，而其拉伸塑性则明显下降。

耐磨板的切割,建议采用等离子切割。

等离子切割分为水下等离子和空气等离子切割两种。采用水下等离子切割时,等离子气体可产生几千度的高温,耐磨板切口处迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又对耐磨板及时进行冷却,阻止碳化物析出,使耐磨板切割面光滑平整,无热影响区,切割质量好,是切割耐磨板的合适选择。

耐磨板也可采用空气等离子切割。

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以往国内外的耐磨板中，一般不加钨元素。然而，我国目前正在修订的耐磨板中，增加了含钨耐磨板牌号zG120Mnl3wl，其化学成分为:二(C)=1.05%一1.35%、(51)== 0.3%一0.9%，(Mn)=11%一14%、二(W)=0.9%一1.2%。(P)0.06%、二(S)0.04%。钨在耐磨板中的主要作用如下:

l)耐磨板中加人合金元素钨后，沿晶界分布的碳化物大量减少，晶内针 状碳化物消失，晶内存在大量粒状碳化物。

2)钨使得碳化物析出减少并且呈球状弥散分布于奥氏体晶内，有利于提高耐磨板的强度和韧性，表2一显示了钨含量对化学成分(质量分数)为1.1%C、0.4%Si和8.0%Mn的耐磨板和1100℃水韧处理后的力学性能的影响。随着钨含量增加，耐磨板的强度和韧性增加，当钨的质量分数超过1.06%后，由于碳化物析出数量的增多，导致韧性降低。这是因为钨在耐磨板中与碳原子结合形成短程有序的C一w原子对键络结构。C一w原子键比C一Mn和C一Fe原子键强，所以耐磨板中加人钨元素后要形成裂纹，破坏原子键所需的能量要大大增加，相应的水韧处理耐磨板的韧性和强度也会得到明显的提高。